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Applicazione di polvere di minerale di cromo da 2500 mesh nella produzione di mattoni al cromo-magnesia

Applicazione di polvere di minerale di cromo da 2500 mesh nella produzione di mattoni al cromo-magnesia:

Nella produzione di mattoni al cromo-magnesia, la polvere di minerale di cromo da 2500 mesh viene utilizzata principalmente nei seguenti aspetti:

1. Migliora la densità
Riempimento di particelle fini: la polvere di minerale di cromo da 2500 mesh contiene particelle fini, che possono riempire efficacemente i pori nel corpo del mattone e migliorarne la densità.

Riduzione della porosità: l’elevata finezza aiuta a ridurre la porosità e ad aumentare la resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione del corpo del mattone.

2. Migliorare le prestazioni di sinterizzazione
Favorire la sinterizzazione: le particelle fini aumentano la superficie specifica, aiutano la diffusione dei materiali durante la sinterizzazione e favoriscono la densificazione.

Ridurre la temperatura di sinterizzazione: le particelle ad alta finezza possono ottenere una buona sinterizzazione a temperature più basse e risparmiare energia.

3. Migliora la resistenza all’erosione delle scorie
Distribuzione uniforme: le particelle fini di polvere di minerale di cromo sono distribuite uniformemente nel corpo del mattone, migliorando la capacità di resistere all’erosione delle scorie.

Stabilità chimica: la polvere di minerale di cromo ha proprietà chimiche stabili e può resistere efficacemente all’erosione delle scorie.

4. Ottimizzazione delle proprietà fisiche
Miglioramento della resistenza: il riempimento di particelle fini e una buona sinterizzazione migliorano significativamente la resistenza meccanica del mattone.

Migliora la stabilità agli shock termici: la microstruttura uniforme aiuta a migliorare la resistenza agli shock termici.

5. Migliorare le prestazioni del processo
Migliorare la plasticità: le particelle fini aumentano la plasticità delle materie prime e facilitano lo stampaggio.

Riduzione delle crepe: la distribuzione uniforme delle particelle riduce il rischio di crepe durante l’essiccazione e la sinterizzazione.

6. Riduzione dei costi Riduzione del dosaggio: la polvere di minerale di cromo
ad alta finezza può ridurre il dosaggio senza compromettere le prestazioni e riducendo i costi delle materie prime.

Miglioramento del tasso di resa: l’ottimizzazione delle prestazioni del processo aiuta a migliorare il tasso di resa e a ridurre gli scarti.

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